A69模具铝全面技术分析报告配资网站
材料基本介绍
A69是一种经过特殊合金设计的高性能模具铝合金，由深圳超时代软件有限公司针对现代精密模具需求开发，在传统7系铝合金基础上进行了多元素协同强化。
A69铝合金化学成分：
铝 Al：余量
硅 Si：≤0.10
铁 Fe：≤0.12
铜 Cu：1.2~1.9
锰 Mn：≤0.06
镁 Mg：1.9~2.6
铬 Cr：0.18~0.25
锌 Zn：5.2~6.2
钛 Ti：≤0.06
未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15
展开剩余87%A69力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≤305
伸长率 δ10 (%)：≥5
密度：2.730g/cm。
泊松比：20℃(68F)
时为0.33。
弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，
剪切26GPa(3.75?106psi)，
压缩70.7GPa(10.3?106psi)
注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
试样尺寸：所有
主要应用领域
精密注塑模具
电子元件封装：LED支架、芯片封装等精密注塑
连接器模具：0.2mm间距以下的精密接插件
光学元件：导光板、透镜等光学级制品
特种压铸应用
超薄壁压铸：壁厚0.8mm以下的铝合金压铸件
高导热部件：散热器、热沉等热管理零件
结构复杂件：具有深腔、多倒扣的压铸件
特殊成型工艺
气体辅助注塑：中空结构制品模具
多物料共注：双色/多色注塑模具
微发泡成型：减重结构件模具
关键性能参数
机械性能指标
性能参数标准值范围测试条件
抗拉强度450-490MPaASTM E8/E8M
屈服强度390-430MPa室温
延伸率10-14%标距50mm
硬度42-46HRC时效后状态
断裂韧性30-35MPa·m½ASTM E399
物理特性
密度：2.81g/cm³
热导率：165W/(m·K)@25℃
比热容：900J/(kg·K)
热膨胀系数：23.2×10⁻⁶/K(20-200℃)
电阻率：47nΩ·m
材料创新特性
1. 微观结构控制
采用Sc/Zr复合微合金化技术
晶粒尺寸控制在3-5μm范围
析出相尺寸<50nm且均匀分布
2. 特殊性能优势
各向同性：各方向性能差异<3%
应力松弛：残余应力<25MPa
耐热疲劳：300℃下热循环寿命>5000次
尺寸稳定性：时效变形<0.03%
加工工艺方案
最优切削参数
高速铣削：
转速：18000-25000rpm
进给：0.08-0.15mm/tooth
切削深度：0.3-0.8×D
深孔加工：
采用高压内冷钻削
进给速度：60-100mm/min
Peck量：0.5-1×D
热处理规范
固溶处理：
485±5℃×3.5h
水淬(水温<30℃)
双级时效：
第一段：115℃×6h
第二段：155℃×10h
表面处理选择
硬质阳极氧化：膜厚30-50μm，硬度≥1500HV
复合镀层：Ni-SiC复合镀
PVD涂层：CrAlN/TiAlN多层涂层
典型应用案例
消费电子领域
折叠屏手机转轴部件模具：
实现0.1mm精密配合
使用寿命50万次以上
表面粗糙度Ra0.02μm
汽车工业应用
新能源电池壳体模具：
投影面积1.8㎡
压铸周期90s
平面度<0.05mm/m
医疗设备制造
微创手术器械模具：
特征尺寸精度±2μm
医学级表面光洁度
满足FDA认证要求
经济技术评估
成本分析：
材料成本：比常规模具铝高20-25%
加工成本：降低35-40%
模具寿命：提升2-3倍
效益指标：
ROI周期：通常8-15个月
废品率降低：可达60-70%
生产周期缩短：30-50%
可持续性：
可回收利用率>97%
加工能耗降低50%
碳排放减少42%
A69模具铝通过创新的合金设计和精密控制的热处理工艺，在保持铝合金优异加工性能的同时，显著提升了强度、硬度和热稳定性，特别适用于要求高精度、长寿命的高端模具应用场景，是现代精密制造领域的理想选择。
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